影响平压平模切机精度的因素
在平压平模切机的中，速度与精度是衡量机器设备性能的重要技术指标。模切精度，直接决定着产品的生产质量，速度决定着生产效率。两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机模切精度都能控制在0.15毫米之内，有的甚至能控制在0.09毫米之内。但随着机器设备的使用，生产精度会逐步下降，现将影响模切精度的常见设备因素总结如下。
飞达输纸部分的影响。目前国内外广泛应用连续式输纸方式，大部分的飞达动力都是依靠电磁离合器控制，通过链条传动的。动力驱动分气阀在不同的逻辑时间段分配真空，从而实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空释放。分气阀使用一段时间后会因为灰尘、磨损等因素造成分气逻辑时间误差，从而影响输纸的准确性。所以使用一段时间后，都要取下来用酒精清洁保养。现在自动模切机上都有很好的走纸检测，纸张若出现较大的误差，检测装置会自动报警从而停机的。但对一些精度要求特别高的包装产品，这也是一个重复误差影响因素。另外，输纸部分的链条传动误差、凸轮的机械磨损等都会造成重复误差，这些误差一般都不大，但却不易发现。从而影响模切精度和生产效率。
全自动模切机前规检测的影响。目前国内生产的模切机前规检测一般都采用电子眼检测，电子眼将检测到的信号经过放大器，传给PLC，经PLC数据处理后发出执行命令。前规处安装四个电子眼，根据纸张规格的不同一般同时使用两个，前规检测是输纸误差的防范检测，前规检测如果失效，就会导致生产废品。前规检测要经常用干布蘸酒精清洁，更换前规电眼时，一般要用0.1mm-0.2mm的塞尺测试安装失业，确保安装的位置能有效检测。